自动油炸机生产线特点

      1、加热方式：采用闭路循环加热方式，可选用电加热、燃煤、燃气等多种能源。
      2、主要用途：广泛应用于豆类，如蚕豆、黄豆、青豆等；坚果类，如花生米，腰果，核桃仁等油炸加工。
      3、功能：可实现从原料投入到成品的全自动化连续工作，即可连续油炸，在线滤油，脱油，冷却，拌粉（添加剂混合）。
      4、特点：自动化程度高、劳动强度低、节约人力，劳动效率高。
      5、连续油炸生产线工艺流程：原料输送--油炸--浸油--输送--脱油机--输送、冷却--拌料--输送
     6、 连续油炸生产线主要设备：原料输送机，油炸机 ，浸油机，输送机，脱油机，输送冷却机，自动拌料机，输送机，定量添加剂机。连续过滤机。
     7、原料输送机：输送原料至油炸机。
     8、油炸机：对物料进行油炸，接触物料部分为304材质，带有自动控温装置，自动出料，可带自动上料和自动搅拌功能。
    9、浸油机：将油炸后的物料全面浸油，全面入味。
    10、连续过滤机：过滤掉不符合要求的物料以及油炸过程中产生的残渣。
   11、输送机：将浸过油的物料输送至脱油机。
   12、脱油机：将油炸后的物料放入脱油笼内。通过旋转产生的离心力，把产品上多余的油去掉。下出料方式，脱完油的物料直接由脱油机底部分布到输送带上。
   13、输送冷却机：输送物料至拌料机。
   14、自动拌料机：采用不锈钢螺旋装置，将各种物料搅拌后，运用电机正反转的方式，将物料旋出。接触物料部分为不锈钢，保证物料的洁净。
   15、定量添加剂机：拌料的过程中，根据需求调剂调味。