放心肉是这样炼成的 现代化屠宰流水线功不可没

从一头健康的生猪，到最终呈现在我们餐桌上美味的食品，其间经历屠宰、加工、运输等诸多环节，每一个环节出现问题，都可能导致食品的安全问题。而屠宰又分为手工传统屠宰和现代化机械屠宰流水线，随着技术的发展，如今现代化的屠宰流水线可真是先进百倍。
　　
　　北京老百姓餐桌上的“放心肉”是怎样生产出来的？记者实地探访顺鑫鹏程食品厂生猪屠宰车间发现，无论是在检验检疫还是屠宰环节都称得上“一丝不苟”，病疫猪在流水线就会被检测出来，绝不流向市场。
　　
　　很多人概念中的生猪屠宰车间都是污水满地气味难闻，但在位于顺义区的顺鑫鹏程食品厂生猪屠宰车间，“干净”和“现代化”是第一印象。从屠宰车间到检验室，再到“无害化”处理车间，到处洁净有序，连一只苍蝇也没看到。
　　
　　在屠宰车间，从生猪电晕送上屠宰线，继而进行宰杀、分割、去除内脏，最后进入低温冷库进行排酸处理，整个屠宰过程只需要40分钟，期间每一片猪肉都要经过近20道不同的处理工序。整个屠宰车间都是封闭的，来访者只能通过走廊里的玻璃墙俯瞰参观。
　　
　　在这条屠宰流水线上有160多名普通屠宰工人，还有数十位身穿白色工作服的检验检疫人员。他们都是政府签约进驻企业的兽医，专门负责在流水线上对猪肉进行疾病检验，检测30多种常见的生猪疾病。
　　
　　除了在生产环节的充分保障之外，零售终端的“可追溯”系统以物联网技术为基础，猪肉流通过程中的每个环节都能得到有效监管。对于普通消费者来说，对于“放心肉”最直观的了解，来源于设立在销售场所的“多媒体终端”。
　　
　　今年初市商务委表示，已经在362家超市门店以及5家批发市场零售大厅等配备了近700台多媒体终端，消费者可以对所购买的猪肉信息进行追溯。此外，今年内北京市“放心肉”工程还将扩大试点范围，可追溯的“放心肉”达全市年生猪屠宰量的80%。

　　《肉类工业“十二五”发展规划》，到2015年，全国手工和半机械化生猪屠宰等落后产能淘汰50%以上，其中大中城市和发达地区力争淘汰80%以上。规模以上肉类工业企业数量达到5000家，占行业内企业总数的比例达到50%，工业总产值达到9000亿元（按2010年不变价格计算），年均增长12.4%，销售额占全行业市场交易总额的80%左右。

　　随着国内各省市卫生部门对定点屠宰的重视，中、小型家禽屠宰厂及将在市场竞争中逐渐被淘汰，大型屠宰场对先进的完整屠宰设备流水生产线越来越青睐。